Creare un seminario digitale intelligente, aiutare l'azienda a ridurre i costi e aumentare l'efficienza

Veyong ha 18 linee di produzione completamente automatiche, tra cui 3 linee di produzione nell'officina di polvere, che sono la linea di produzione di polvere di medicina cinese, la linea di produzione di Albendazole-Uvermectin Premix (linea di produzione speciale per la produzione di produzione di produzione e coelemento di albendazolo-uvermectina.

Nel giugno 2019 è iniziata la costruzione del Workshop digitale e il progetto di trasformazione ed espansione del farmaco veterinario ha approvato l'accettazione di GMP. Il progetto è stato progettato e costruito in conformità con la nuova versione 2020 dei requisiti GMP di farmaci veterinari. Le specifiche richiedono che le linee di polvere, Premix e granulari adottano un processo di produzione chiuso dall'alimentazione al sub-packaging per realizzare il controllo automatico del processo di produzione. L'implementazione online del sistema SAP ha gettato le basi per la produzione intelligente dell'azienda, l'implementazione del sistema MES e l'integrazione delle informazioni. L'attrezzatura esistente ha il controllo PLC e DCS. Attraverso la concatenazione delle informazioni, l'ordine realizza la connessione automatica senza soluzione di continuità dall'ordine alla produzione, ricevuta, consegna, post-vendita e altri collegamenti, costituisce il coordinamento e la gestione integrata e il controllo di produzione, fornitura e vendite e ottimizza l'allocazione e l'utilizzo efficiente delle risorse.

Il workshop realizza l'automazione del sistema di produzione attraverso il processo di batching automatico, produzione, imballaggio automatico, controllo intelligente, raccolta di codici bidimensionali, disimballaggio intelligente, imballaggio ScARA e sigillatura automatica e imballaggio. Adotta una gestione della logistica avanzata, pianificazione e pianificazione della produzione, sistema di automazione operativa a una chiave del computer, sistema di tracciabilità delle informazioni bidimensionali e piattaforma di sistema di monitoraggio energetico di prima classe per monitorare efficacemente il consumo di risorse. Rispetto alle linee di produzione esistenti nel settore, l'imballaggio del manipolatore SCADA sostituisce il lavoro manuale, riducendo i costi diretti del lavoro del 50%.

Il Workshop digitale ha una capacità di produzione annuale di 680 tonnellate di polveri e granuli. Il workshop utilizza i sistemi di acquisizione e monitoraggio e controllo dei dati come "centro nervoso" della linea di produzione per raggiungere la gestione dei processi, la revisione dell'autorizzazione, la pianificazione e la distribuzione, le operazioni logiche, il feedback in tempo reale, i record di batch elettronici e altre funzioni. Ed è integrato con i sistemi MES, ERP e PLM per perfezionare la struttura di comunicazione dell'informazione del seminario, rompere le "isole di informazione" della gestione della produzione e garantire il funzionamento sicuro dei sistemi di informazione aziendale.

L'applicazione della tecnologia digitale promuove il miglioramento del livello di costruzione delle informazioni di Veyong, integra organicamente i tre sistemi di ERP, MES e DCS per realizzare l '"integrazione della gestione e del controllo" di Veyong, riduce i costi operativi aziendali e soddisfa la conservazione dell'energia e la riduzione del consumo. richiesta. Da quando il workshop è in funzione da due anni, ha promosso lo sviluppo della produzione verde e della produzione snella attraverso l'interconnessione di attrezzature e informazioni intelligenti, ha migliorato l'informazione e la competitività di Veyong nel settore e ha giocato una dimostrazione innovativa nel guidare la trasformazione e il potenziamento del settore.