Crea un'officina digitale intelligente, aiuta l'azienda a ridurre i costi e ad aumentare l'efficienza

Veyong ha 18 linee di produzione completamente automatiche, tra le quali ci sono 3 linee di produzione nell'officina delle polveri, che sono la linea di produzione della polvere della medicina cinese, la linea di produzione della premiscela di albendazolo-ivermectina (linea di produzione speciale per la premiscela di albendazolo-ivermectina), polvere/premiscela (compresa Linea di produzione di tiamulina idrogeno fumarato / granulazione e rivestimento di tilmicosina).

A giugno 2019 è iniziata la costruzione dell'officina digitale e il progetto di trasformazione ed espansione dei farmaci veterinari ha superato l'accettazione GMP.Il progetto è stato progettato e realizzato in conformità con la nuova versione 2020 dei requisiti GMP dei farmaci veterinari.Le specifiche richiedono che le linee di polvere, premix e granuli adottino un processo di produzione chiuso dall'alimentazione al sottoimballaggio per realizzare il controllo automatico del processo di produzione.L'implementazione online del sistema SAP ha gettato le basi per la produzione intelligente dell'azienda, l'implementazione del sistema MES e l'integrazione delle informazioni.L'attrezzatura esistente ha il controllo PLC e DCS.Attraverso la concatenazione delle informazioni, l'ordine realizza la connessione automatica senza soluzione di continuità dall'ordine alla produzione, ricezione, consegna, assistenza post-vendita e altri collegamenti, forma il coordinamento e la gestione integrata e il controllo della produzione, fornitura e vendita e ottimizza l'allocazione e l'efficienza utilizzo delle risorse.

L'officina realizza l'automazione del sistema di produzione attraverso il processo di dosaggio automatico, produzione, confezionatrice automatica, controllo peso intelligente, raccolta di codici bidimensionali, disimballaggio intelligente, imballaggio SCARA e sigillatura e imballaggio automatici.Adottare la gestione avanzata della logistica, la pianificazione e la programmazione della produzione, il sistema di automazione delle operazioni con un solo tasto del computer, il sistema di tracciabilità delle informazioni sui codici bidimensionali e la piattaforma del sistema di monitoraggio energetico domestico di prima classe per monitorare efficacemente il consumo di risorse.Rispetto alle linee di produzione esistenti nel settore, l'imballaggio del manipolatore SCADA sostituisce il lavoro manuale, riducendo del 50% i costi diretti del lavoro.

L'officina digitale ha una capacità produttiva annua di 680 tonnellate di polveri e granuli.L'officina utilizza sistemi di acquisizione e monitoraggio e controllo dei dati come "centro nevralgico" della linea di produzione per ottenere la gestione dei processi, la revisione delle autorizzazioni, la programmazione e la distribuzione, le operazioni logiche, il feedback in tempo reale, i record elettronici dei lotti e altre funzioni.Ed è integrato con i sistemi MES, ERP e PLM per perfezionare la struttura di comunicazione delle informazioni dell'officina, rompere le "isole informative" della gestione della produzione e garantire il funzionamento sicuro dei sistemi informativi aziendali.

L'applicazione della tecnologia digitale promuove il miglioramento del livello di costruzione delle informazioni di Veyong, integra organicamente i tre sistemi di ERP, MES e DCS per realizzare "l'integrazione di gestione e controllo" di Veyong, riduce i costi operativi aziendali e soddisfa il risparmio energetico e riduzione dei consumi.domanda.Poiché il workshop è operativo da due anni, ha promosso lo sviluppo della produzione verde e della produzione snella attraverso l'interconnessione di apparecchiature intelligenti e informatizzazione, ha migliorato l'informatizzazione e la competitività di Veyong nel settore e ha svolto una dimostrazione innovativa nel guidare il trasformazione e riqualificazione del settore.